衛生潔具工廠原料車間 裝料智能自動控制系統
衛生潔具工廠原料車間
裝料智能自動控制系統
一、概述：
在衛生潔具生產過程中，陶瓷原料的稱重裝料和球磨機的裝料是生產過程中不可缺少的環節，然而許多建陶企業依然采用傳統的人工和喂料機方式進行裝料稱重生產和管理，所以由于人為干擾和很難保證裝料的準確性等因素，潔具制品的質量難以保證。操作安全性差，勞動強度高，生產效率低，生產數據統計困難。越來越不適合現代化生產控制與質量管理的需要。為了排除以上等因素，提高潔具產品的質量，我公司研發《衛生潔具工廠原料車間裝料智能自動控制系統》的解決方案。該系統實現了較高精度智能自動化裝料，加快了輸送裝料速度生產原始數據查詢和統計方便可靠，降低了生產管理成本。
二、裝料智能自動化解決方案
1、基本方案
1.1、本系統采用智能自動控制 ，儲料倉失重稱量裝料，槽式皮帶機輸送，將按工控機指令自動配制的陶瓷原料輸送至球磨機泥漿制備系統。共配置26個失重稱量儲料倉和3個化漿料失重稱量儲料倉,該系統同時也可以半自動控制和人工手動操作,具備多種控制方式。
1.2、計量加料精度要求：單批加料精度士1%，
1.3.裝料形式：本裝料工藝為批量裝料。即一次裝料批次為定值，每批次按物料種類和比例裝料。本系統設置裝料值為每次裝料20噸.裝料時間為20T／（20-25分鐘）的產能
1.4.定量給料精度應控制在-1%—+1%內。如果此精度難以達到，可適當延長裝料時間.。
1.5.裝料模式應設計成任意料種參與模式，給料量任意設定（在定量給料設備最大給料量范圍內）參與裝料每種料的瞬間流量及累計流量均可在一定范圍內設定。
1.6.用戶可在計算機中存儲30份以上的配方。
1.12.裝料控制室設置在考慮現場方便及走線量小，料倉料位顯示器考慮鏟車司機易于觀察。
1.7.每個卸料點(磨機進料口)處均設置機旁控制箱，控制箱上設有：信息指示燈、信息鍵、執行操作開關和緊急停車開關。同時設置狀態指示燈。
1.8.主控室作業時長期有操控人員值守,卸料點設有操作工,主控室操控人員能夠同卸料點操作工以及補料操作工通訊（語音）。裝料過程應設有存檔文件記錄，并設有查取權限或密碼。
1.9.建議在整個系統內安裝攝像監控設備.
2、系統配置
2.1.本系統由機械部分，自動皮帶給機，智能自動控制系統部分組成.
2.2控制系統說明：
設置1套SIEMENS的PLC控制系統，完成上料、裝料、入磨系統設備的基礎自動化控制，將以上三個部分設備控制部分及儀表全部加入到系統當中
2.3.系統軟件說明：
a.系統軟件包括：WindowsXP，防病毒軟件，組態軟件step7，編程軟件Wincc6.2SP3，維護工具和軟件診斷程序，其他服務程序，硬件診斷，通訊協議。
應用軟件滿足系統測控要求，并便于用戶方的工程技術人員建立、安裝、修改和開發系統程序。
通訊要求：通訊電纜及連接配件隨PLC配套。
b.裝料畫面：在畫面中能夠人工輸入裝料配方參數等數值并進行保存,可存儲20種以上配方。
c.總流程圖：在畫面中動態顯示各測點的實時運行參數及相關設備運行狀態。
d.用列表的方式顯示年，月，日，班報表。
e.實時和歷史趨勢畫面：對于各個檢測的實時量，按參數類型分類進行趨勢顯示。其中時間段及儀表位號和趨勢時間間隔的設定為操作員可選。
f.儀表檢測系統：實現二次儀表的軟件設計編程、以及通訊控制。
三、裝料智能自動化系統特點：
1.簡單的操作方式全中文WINDOWS菜單，全表格式數據顯示，使操作更方便、顯示更直觀；動畫顯示及智能提示功能，使用更簡便；系統組態靈活、方便，參數設置簡單、快捷；
2.完善的數據統計功能可對產量進行班產、日產、月產和總產量的統計，并可打印統計報表；
3.完善的原料倉管理功能實現了無紙記錄；
4.完善的數據備份功能數據都有掉電保護，系統重啟后一鍵恢復；
5.完善的報警管理功能實時報警和歷史報警，動態顯示故障位置，大大縮短設備檢修時間；
6.完善的系統標定功能靜態標定、抽檢標定，使系統標定過程簡單快捷；
7.完善的冗余控制功能使得主機出現故障時系統還能繼續手動裝料。
8.先進的控制技術工控機、儀表、PLC、變頻器直接通訊，實現控制數據傳輸的零誤差。
